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气动抛光机精细抛光工艺难点的解决方案
编辑:安徽诺布特科技有限公司   时间:2017-04-21

    气动抛光机如果想要得到最大的抛光速率,一般来说都会选择粒径较大的研磨料。但是问题来了,粒径大的研磨料抛光效率是高了,但是会降低抛光精度。反过来,如果一开始就从抛光精度的角度做考虑,那么抛光时间就会加长,抛光效率就会降低。而且如果一开始就用高精度的研磨料,抛光件往往最开始做抛光时,其表层的平滑程度和研磨料的精细度差别是很大的,这会更加拉低气动抛光机的抛光效率。而且对精细研磨料也是一种损伤。

    气动抛光机这样的工艺难点有没有什么解决办法呢?

  有的。解决这个矛盾的最好的办法就是把气动抛光机的抛光过程分为两个阶段进行。首先粗抛去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。
  精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。气动抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视。近年来,国内外在气动抛光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动气动抛光机。

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